600多家鈦產業(yè)鏈相關企業(yè)、生產5000多種規(guī)格的鈦產品、年產值超過600億元、全國65%的鈦材都產自這里……遠離鈦礦的陜西省寶雞市，何以在鈦產業(yè)這一高新材料領域獨占鰲頭？記者來到寶雞部分企業(yè)觀察鈦產業(yè)鏈集群發(fā)展情況。

正值寒冬，寶鈦股份線材廠里卻是一派熱火朝天的生產景象。150毫米粗的棒坯經過加熱、軋制、拉拔、退火、表面處理等一系列工序后，成為直徑僅有0.8毫米的盤絲。據寶鈦股份線材廠黨總支書記劉濤介紹，這是國內首條自主設計研發(fā)的鈦及鈦合金熱連軋生產線，產品既有“大國重器”用棒材，也有日常生活中的外科植入物用高精度棒材，廣泛應用于航空、航天、海洋、醫(yī)療、電子等領域。

寶鈦集團有限公司展廳中陳列的鈦合金生活用品。（受訪者供圖）

寶鈦股份線材廠的母公司寶鈦集團有限公司還扮演著更重要的角色——陜西省鈦及鈦合金產業(yè)鏈的鏈主企業(yè)。

始建于1965年的寶鈦集團，是寶雞鈦產業(yè)從無到有的奠基者與領跑者。成立近60年來，寶鈦集團構建起從海綿鈦生產到鈦熔煉、加工及深加工和設備制造的全產業(yè)鏈。同時，寶鈦集團還主導制定了首個鈦領域國際標準等多項鈦標準，成為國內鈦行業(yè)的龍頭企業(yè)。

寶鈦集團寬厚板材料公司3.3米四輥可逆式熱軋機組生產線正在軋制鈦鋼復合板。（受訪者供圖）

龍頭引領，鑄“鏈”成“群”。在寶鈦集團的帶動和當地政府的培育下，上游鈦材料加工與下游應用生產市場不斷擴大，600余家鈦及鈦合金等稀有金屬生產加工和貿易企業(yè)相繼落戶寶雞，形成集群發(fā)展抱團效應，其中不乏一眾“單項冠軍”和專精特新“小巨人”企業(yè)。

從10年前面向寶鈦集團、西部超導等頭部企業(yè)提供帶料加工服務，到如今自主研發(fā)生產新能源及深海裝備專用鈦合金材料與制品，寶雞拓普達鈦業(yè)有限公司的發(fā)展正是當地鈦產業(yè)鏈不斷延伸的一個縮影。

工作人員在寶雞拓普達鈦業(yè)有限公司生產車間調試設備。新華社記者張博文攝

走進由寶雞拓普達鈦業(yè)有限公司控股的國鈦金屬高端制造工業(yè)園，巨大的電子束冷床爐正在轟鳴運行?！皬暮＞d鈦投入到鈦及鈦合金產成品，所經歷的熔鑄、鍛造、軋制、刨銑等過程中會產生不少‘殘廢料’，通常綜合利用率只有40%左右。我們對鈦材的‘殘廢料’進行鑒別、表面去污、切割等處理后，通過冷床爐熔煉實現再次利用，有效減少浪費并提高效益。”寶雞拓普達鈦業(yè)有限公司技術總監(jiān)喬璐說。

據了解，國鈦金屬高端制造工業(yè)園建設項目包括殘鈦綠色回收及熔煉中心、鈦及鈦合金鍛造中心、輾環(huán)加工中心等。“預計項目全部投產后，可年產高品質大規(guī)格鈦鑄錠8000噸、鈦及鈦合金鍛件3000噸、新能源鈦材產品3000噸，實現年綜合收入10億元?！睂氹u拓普達鈦業(yè)有限公司董事長王勇錦說。

為了將鈦產業(yè)的“版圖”不斷擴大，寶雞打出了一套涵蓋園區(qū)建設、人才引進、平臺建設、校企協作的政策“組合拳”。當地政府、龍頭企業(yè)、行業(yè)機構和專家組成鈦及鈦合金產業(yè)鏈專班，通過推行“群長制”“鏈長制”，幫助企業(yè)進行產銷對接，形成了“集群式”落地、“鏈條式”發(fā)展的良好態(tài)勢。

目前，寶雞作為國家重點布局的鈦及鈦合金研發(fā)生產基地，已形成“鈦鑄錠—鈦鍛件—鈦加工—鈦部件—鈦設備”的完整產業(yè)鏈條，鈦材年生產加工量近7萬噸，產業(yè)規(guī)模位居全國第一，產品遠銷70多個國家和地區(qū)。

“中央經濟工作會議圍繞明年推動高質量發(fā)展提出9項重點任務，其中‘以科技創(chuàng)新引領現代化產業(yè)體系建設’放在首位。未來，寶雞市將繼續(xù)著力打造世界一流的鈦產業(yè)創(chuàng)新生態(tài)體系。到2025年末，寶雞鈦及新材料產業(yè)力爭實現‘1151’發(fā)展目標，即鈦材加工能力達到10萬噸，鈦及新材料產業(yè)集群總產值突破1000億元，上市企業(yè)達到5家，高層次人才達到100名，推進鈦及鈦合金產業(yè)高端化、智能化、綠色化轉型，為高質量發(fā)展注入澎湃動能?！睂氹u市經濟合作局局長、市鈦及鈦合金產業(yè)鏈副鏈長韓明芳說。